激光切割机厂家对产品工作原理简单介绍
激光切割机原理-简介
激光切割机外围买球利用激光束撞击钣金表面时释放的能量。钣金熔化并被气体吹走。由于激光功率非常集中，因此只有少量热量传递到板的其余部分，几乎不会变形。该激光无需进一步处理即可用于高精度切割复杂形状的坯料。
激光源一般采用二氧化碳激光束，工作功率为500?5000瓦。该功率水平低于许多家用电加热器所需的功率，并且由于透镜和反射镜的缘故，激光束会聚在很小的区域中。高能量集中度允许快速局部加热以熔化金属板。
16mm以下的不锈钢可以用激光切割设备切割。可以通过向激光束中添加氧气来切割8?10mm厚的不锈钢，但是在氧气切割后，切割表面会形成一层薄氧化膜。切割的最大厚度可以增加到16mm，但是切割零件的尺寸误差很大。
自推出以来，作为一种高科技激光外围买球，已针对社会的不同需求开发适用于各个行业的激光产品，例如激光打印机，激光美容机，激光打标，数控激光切割机，激光切割机等产品，由于激光产业在中国起步相对较晚，很大程度上在外围买球研发上落后于一些发达国家，目前国内生产激光产品的制造商主要生产激光产品，其中一些关键部件如激光管，驱动马达，振动镜，调焦透镜等到产品中使用。这导致成本上升，也加重了消费者的负担。
近年来，随着国内激光外围买球的进步，整机及部分零配件已逐渐接近国外先进产品。在某些方面甚至比国外产品还要好，再加上外围买球优势，国内市场仍占主导地位。但在某些精密加工和设备上，稳定和耐心方面，国外先进产品还是绝对的优势。
在激光切割机中，其主要工作是激光管，因此外围买球需要了解激光管。
清楚地了解激光设备，激光管的重要性，以下是用一种最常见的激光管来判断。 CO2激光管！
激光管由坚硬的玻璃制成，因此是一种易碎且易碎的材料。要了解CO2激光管，首先必须了解激光管的结构，例如二氧化碳激光器是一层套管结构，里面大部分是一层放电管。但是，二氧化碳激光放电管的直径甚至比激光管本身还要厚。放电管的厚度与斑点的尺寸引起的衍射反应成正比，而放电管的长度也与放电管的输出功率成正比。
在激光切割机运行过程中，激光管会产生大量热量，影响切割机的正常运行。因此，需要特殊区域的冷却器来冷却激光管，以确保激光切割机在恒定温度下的正常运行。 200W激光器选择cw-6200，冷却能力5.5kw; 650W激光器应为cw-7800，冷却能力可达到23KW。
激光切割机原理-切割特性
激光切割的优点：
优势Ⅰ高效
由于激光的传输特性，激光切割机一般都配备有多个CNC工作站，整个切割过程可以完全进行CNC。在操作时，只需要改变数控程序，就可以适用于不同形状的零件的切割，不仅可以进行二维切割，而且可以实现三维切割。
优势Ⅱ-快速
功率1200W激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm / min；切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达1200cm / min。激光切割过程中不需要夹紧和固定材料。
优点Ⅲ-切割质量好
答：激光切割切口狭窄，缝隙的两侧平行且垂直于表面，切割部位的尺寸精度可达±0.05mm。
二：切割表面干净美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至可以采用激光切割作为最后的工序，无需机械加工，零件即可直接使用。
三：激光切割后，热影响区的宽度很小，切割缝附近材料的性能几乎不受影响，工件变形小，切割精度高，切割缝的几何形状好，接缝的横截面形状呈规则的矩形。表1显示了激光切割，氧乙炔切割和等离子切割方法的比较。切割材料是厚度为6.2mm的低碳钢板。
优势Ⅳ-非接触式切割
在激光切割过程中，割炬与工件之间没有直接接触，也没有工具磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需更改激光器的输出参数即可。激光切割工艺噪音低，振动小，污染小。
优势Ⅴ-可提供切削材料
与氧乙炔切割和等离子切割相比，激光切割材料的种类很多，包括金属，非金属，金属和非金属基复合材料，皮革，木材和纤维。
激光切割机原理-切割方式
Ⅰ汽化切割
去除加工材料主要是通过使材料蒸发。
在汽化切割过程中，在聚焦激光束的作用下，工件台的温度迅速上升到汽化温度，物料大量汽化，形成的高压蒸汽以超音速向外喷出。同时，在激光作用区域中形成“孔”，并且激光束在孔中多次反射，这使得激光对材料的吸收迅速增加。
在高速高压蒸汽注入的过程中，缝隙中的熔体同时从缝隙中吹出，直到工件被切断。内部的汽化切割主要取决于使材料汽化的方式，因此所需的功率密度非常高，一般应达到每平方厘米八瓦以上的10功率。
激光通常使用汽相切割来切割具有低着火点的材料，例如木材，碳和某些塑料，以及耐火材料，例如陶瓷。用脉冲激光切割材料时，通常使用汽化切割方法。
熔体切割Ⅱ反应
在熔切中。如果辅助气流不仅将熔料吹到切割缝中，还可以改变与工件的热反应，则使切割过程中增加了另一个热源，这种切割称为反应性熔融切割。通常与工件反应的气体是氧气或含氧气的混合物。
当工件的表面温度达到着火点温度时，会发生强烈的燃烧放热反应，从而可以大大提高激光切割的能力。对于低碳和不锈钢，燃烧放热反应提供60％的能量。对于钛等活性金属，燃烧可提供约90％的能量。
因此，反应熔融切割和激光汽化切割，-一般熔融切割，所需的激光功率密度较低，仅为汽化切割的1/20，熔融切割的1/2。但是，在反应熔化切削中，内燃反应会在材料表面引起一些化学变化，从而影响工件的性能。
Ⅲ熔体切割
在激光切割过程中，如果添加带有激光束的同轴辅助吹塑系统，切割过程中熔体的去除不仅取决于材料自身的汽化，而且主要取决于高速辅助装置的作用。在气流的作用下，熔体不断地从切割接缝处吹走，这种切割过程称为熔化切割。
在熔化切割过程中，不再需要将工件温度加热到汽化温度以上，因此可以大大降低所需的激光功率密度。根据材料熔化和蒸发的潜热比，熔化切割所需的激光功率仅为蒸发切割方法的1/10。
Ⅳ激光划片
该方法主要用于：半导体材料；高功率密度的激光束用于在半导体部件的表面上切出浅槽，这削弱了半导体材料的结合力。激光切片的质量通过表面碎片的大小和热影响区来衡量。
Ⅴ冷切
这是一种新的加工方法，近年来随着高功率准分子激光器在紫外波段的出现而提出。它的基本原理是：紫外线光子具有与许多有机材料相似的能量，而这种高能光子用于击打有机材料的键并使其断裂。从而达到切割的目的。这项新外围买球具有广阔的应用前景，特别是在电子工业中将得到非常广泛的应用。
热应力Ⅵ切割
在激光束加热下，脆性材料的表面容易产生较大的
强调。因此，它们可以通过激光加热的应力点整齐而快速地破裂。这种切割过程称为激光热应力切割。热应力切割的机理如下：激光束加热一定面积的脆性材料，以产生明显的温度梯度。
当工件的表面温度高时，发生膨胀。当工件的内层温度低时，防止膨胀，从而在工件的表面上产生拉应力。当这两个应力超过工件本身的极限断裂强度时。裂纹会出现在工件中。导致工件沿裂纹断裂。热应力切割的速度约为m / s。这种切割方法适用于切割玻璃，陶瓷和其他材料。
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